東莞市中研機(jī)械設(shè)備有限公司
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發(fā)布日期: 2020-12-05 瀏覽人數(shù):
在研磨機(jī)加工過程中,由于磨粒的主要作用是起到切削、劃痕和滑動(dòng)的作用,因此大部分磨粒都是被切削的,可以讓工件表面在高速磨削時(shí)具有很高的溫度。在較高溫度的作用下,工件表面的金相組織將發(fā)生很大的變化,就改變工件的表面硬度,最終影響工件的性能。
同時(shí),因?yàn)楣ぜ砻嫜趸さ念伾煌,研磨加工燒傷的本質(zhì)是工件表層物質(zhì)組織的變化,主要是因?yàn)榧庸^(qū)溫度較高。當(dāng)工件表面達(dá)到一定溫度時(shí),容易發(fā)生燒傷問題。
為了觀察工件表面燒傷的過程,有必要對(duì)不同階段工件表面的平均溫度進(jìn)行測量。這類試驗(yàn)對(duì)解決生產(chǎn)中的燃燒控制和預(yù)測問題具有十分重要的影響,證實(shí)磨削燒傷是一個(gè)緩慢變化的過程,在研磨機(jī)和拋光機(jī)中,溫度會(huì)發(fā)生變化,在短時(shí)間內(nèi)加工溫度完全有可能上升。應(yīng)該注意的是,這里的溫度會(huì)在瞬間發(fā)生變化。從本質(zhì)上講,它反映在兩側(cè)溫度的階躍突變上,兩者之間是相同的。如果它只反映點(diǎn)上的溫度變化,那么在確定燒傷的變化時(shí)就存在一定的問題。
當(dāng)工件表面溫度由低到高逐漸升高,溫度達(dá)到或超過工件材料的燃燒溫度時(shí),工件的表面燒傷開始出現(xiàn)。
在研磨加工過程中,如果不使用研磨液進(jìn)行冷卻,那么工件表面層的硬度將急劇下降,并且工件表面層的硬度將被退火。在使用拋光液快速冷卻的條件下,工件表面將在研磨過程中淬火和燃燒。如果工件的表面溫度超過一定范圍,就發(fā)生淬火燒傷。
出現(xiàn)研磨燒傷的主要原因有研磨的溫度高,燒傷主要是與溫度有很大關(guān)系,對(duì)于很多會(huì)影響工件的溫度的因素,在一定程度上都有燒傷的影響,如果傳熱性能比較差的工件在進(jìn)行燒傷的時(shí)候是比較容易出現(xiàn)燒傷的,出現(xiàn)燒傷與砂輪也會(huì)有影響,砂輪硬度高的話,自銳性不好,會(huì)出現(xiàn)燒傷,就需要使用軟砂輪減輕燒傷,如果是使用粗砂輪是不容易出現(xiàn)燒傷的,如果是改善受熱時(shí)間,改善散熱條件,對(duì)關(guān)鍵出現(xiàn)燒傷有一定效果。研磨液出現(xiàn)充分冷卻之后對(duì)防止燒傷和裂紋是很有利的。