關(guān)于工件的精磨和粗磨的技術(shù)分析

      研磨機粗磨設(shè)備該設(shè)備由傳動系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)組成，所述磨削系統(tǒng)位于所述傳動系統(tǒng)下方，其 中：所述傳動系統(tǒng)的箱體內(nèi)設(shè)有油泵，所述油泵設(shè)有進(jìn)油口和出油口;沿所述傳動系統(tǒng)外側(cè)壁的豎直方向設(shè)置有熱油冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷水回路和熱油回 路，所述熱油回路設(shè)置在所述冷水回路中;所述熱油回路的一端與所述出油口連通，其另一端與磨削系統(tǒng)的潤滑油入口連通。利用這種熱油冷卻系統(tǒng)，粗磨設(shè)備傳動 系統(tǒng)箱體內(nèi)的潤滑油被充分冷卻(控制在80℃以內(nèi))，通過熱油冷卻系統(tǒng)與內(nèi)循環(huán)泵油潤滑系統(tǒng)的有機結(jié)合，冷卻的潤滑油有效冷卻了發(fā)熱的傳動零件，提高了設(shè) 備的機械性能。 

 

　　精磨的目的是保證零件達(dá)到拋光前所需要的面形精度尺寸精度和表面粗糙度，就是為精磨留均衡的余量。讓精磨磨出來的尺寸穩(wěn)定光潔度更好!由此看出，精度的品質(zhì)對拋光的影響是重要的。

 

　　工件的研磨通常是保持精磨和粗磨兩種，而通常對工件的平面研磨機在槽平板上進(jìn)行的是粗研。

　　對工件的加工主要是有三種情況，精磨、粗磨以及薄片工件的加工。

　　1、工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。

　　2、平面研磨機對 較窄的平面進(jìn)行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時 候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高研磨時的加工效率，適合量產(chǎn)加工。

　　3、平面研磨機在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個適合最好的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形。