想必大家對(duì)拋光液已經(jīng)不陌生了吧，拋光液是平面研磨機(jī)研磨工藝的重要耗材。談到這里，就不能不說(shuō)一下研磨液的濃度了。研磨液的濃度是不是越高越好，答案——否！那研磨液的濃度要達(dá)到什么數(shù)值才標(biāo)準(zhǔn)呢，下面就為大家具體介紹。

 

    平面研磨機(jī)使用的拋光液的濃度只有達(dá)到一個(gè)比較合適的值的時(shí)候，才能保證工件表面粗糙度的良好性，所以說(shuō)太稀太稠就不好，就會(huì)讓工件的表面變得非常不平整。而在這里面有個(gè)最佳的范圍，只要能達(dá)到這樣的一個(gè)就可以了。

 

　拋光液的配制比例緣何如此重要呢，因?yàn)閽伖馐且粋�(gè)非常精細(xì)高精密度的一項(xiàng)研磨工藝，它要求所有的步驟所用的材料都要符合規(guī)范，要達(dá)到最精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，甚至納米的級(jí)別，所有我們?cè)谂渲茠伖庖簳r(shí)里面顆粒的成分，顆粒的大小，顆粒的分布都是有一個(gè)固定的比值的。其中顆粒的分布就是指拋光液的濃度。

 

    拋光液的濃度對(duì)拋光的效果影響很大，如果拋光液濃度過(guò)低，意味著顆粒分布稀少，工件和研磨盤之間得不到很好的摩擦，那么研磨機(jī)研磨的目的也就無(wú)法實(shí)。反之，拋光液濃度過(guò)高，意味著顆粒分布密集，工件和磨盤之間的顆粒分布太多，會(huì)短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生過(guò)高的熱量，對(duì)磨盤和工件都有一定程度的損傷。而且顆粒過(guò)多對(duì)工件表面的摩擦過(guò)強(qiáng)烈使得工件表面出現(xiàn)橘皮紋，劃痕等現(xiàn)象，同樣也無(wú)法達(dá)到拋光的最佳效果。